Colonel писал(а):
Ну и само исполнение основания для меня не столь критично. Мне не для продажи, а для себя. Красота особая не нужна, нужна функциональность.
Так, рассказываю. Вернее, рассказывать о новом особо нечего, поэтому будет много картинок и мало букофф. По здравому размышлению пришел я к мысли, что по причине рукожопости нет смысла заморачиваться с самостоятельным изготовлением блока держателей. Мне проще было купить готовый. Выбор пал на блок от "Хортицы". Но фото блок уже закреплен, держатели развернуты внутрь для удобства хранения.
Вложение:
DSC09656.JPG [ 439.99 КБ | Просмотров: 3611 ]
Запорожские умельцы скопировали все, что могли, теперь продвигают на рынок свою точилку и комплектующие. Мой выбор основывался на том, что у Хортицы все детали стальные, с термообработкой. Применение стали дало возможность уменьшить конечную толщину губок держателей до 0,6 мм, а это позволяет использовать для удержания малоразмерные клинки, типа швейцарских складных ножей и тому подобное. Это, наверное, главное преимущество, поскольку по остальным параметрам примерно все одинаково. Включая стоимость блока.
Поскольку размеры точилки для меня не особо лимитированы, на основание пошел отрезок столешницы 40 мм. Торцевать не стал, покрасил акриловой краской, благо быстро сохнет. На углы пошли отрезки стартовой полосы, снизу наклеил антискользящее покрытие - коврик для мышки. Результат приятно удивил - основание совсем не скользит, но легко можно передвинуть по поверхности в любую точку стола, на котором производятся работы по заточке.
Вложение:
DSC09655.JPG [ 431.58 КБ | Просмотров: 3611 ]
Блок держателей установлен под углом 15 градусов относительно основания на подставке. Первый вариант - блок крепился двумя винтами М6 к пластине из текстолита 10 мм, а текстолитовая пластина уже крепилась к основанию при помощи гнутых уголков и двух брусков. Возвышение нужно было для нормального поворота блока держателей.
Вложение:
DSC09691.JPG [ 475.8 КБ | Просмотров: 3611 ]
Вложение:
DSC09663.JPG [ 458.92 КБ | Просмотров: 3611 ]
Выглядит вроде и нелепо, но задача состояла не только в том, чтобы как-то закрепить пластину с блоком держателей, но и для крепления перемещающейся штанги с поворотным узлом скольжения.
Вложение:
DSC09659.JPG [ 443.47 КБ | Просмотров: 3611 ]
Собственно перемещается штанга вместе с бруском, на котором она закреплена, направление перемещения - параллельно блоку держателей. Зачем это нужно - объясню потом, под соответствующую картинку. Обеспечить перемещение и фиксацию бруска со штангой оказалось просто - посредством простейшей конструкции из уголков. Затяжкой саморезов осуществляется фиксация бруска со штангой в нужной точке. Примитивно, но эффективно. Сама штанга и фиксатор взяты от какой-то лабораторной стойки 12 мм. Поворотный узел скольжения - от допотопной настольной лампы, благо по размерам все подошло. Этот узел пришлось доработать маленько. Дело в том, что держатели брусков и бланков у меня на прутке 8 мм. Направляющая скольжения рассчитана на 12 мм. Вклеил в направляющую обрезок корпуса маркера, все подошло тютелька в тютельку. Увеличение длины направляющей явно пошло на пользу, исчезли паразитные качения в стороны. Скольжение улучшилось. Существенно улучшилось. И звука почти нет, легкий шелест. Надолго ли хватит корпуса маркера - не знаю, но дело копеечное, а посадка осуществлена на термоклее. То есть, ремонт можно осуществить в любой момент.
Вложение:
DSC09662.JPG [ 286.58 КБ | Просмотров: 3611 ]
Забегая вперед, скажу, что поворотный узел имел один недостаток - произвольно поднимался вверх при работе. Пришлось вначале ставить ограничитель из хомута, а потом изготавливать проволочную скобу.
Вложение:
DSC09687.JPG [ 332.97 КБ | Просмотров: 3611 ]
В первом варианте исполнения устройство было опробовано. Все работало нормально, но оставалось ощущение, что блок держателей как-то не слишком надежно закреплен. Все-таки длина выноса у держателей большая, порядка 11 см. Поэтому этот узел я переделал, закрепил пластину с блоком на бруске, срезанным под 15 градусов и дополнительно закрепил брусок уголками к основанию. Вышло мощно, Собакевич бы точно заценил
.
Вложение:
DSC09686.JPG [ 557.47 КБ | Просмотров: 3611 ]
И еще одно дополнение сделал - узел тонкой регулировки подъема поворотного узла. На него потребовались сантехнический ниппель и короткая сгонка 1/2. Если честно, особого преимущества не увидел, ну нехай будет.
Вложение:
DSC09658.JPG [ 381.92 КБ | Просмотров: 3611 ]
Теперь, собственно, о перемещающейся штанге. Зачем нужно такое перемещение. Когда затачиваешь прямую режущую кромку, первоначальный угол заточки, измеренный по центру клинка, по краям будет меняться. Незначительно у коротких клинков, больше у длинных клинков. Ну, тут простая геометрия. Чтобы сохранить угол заточки на краях клинка (у пятки и у острия) нужно точить секторно. При этом менять высоту узла скольжения для сохранения угла заточки. Замечу, что для клинков до 120 мм этим можно пренебречь, поскольку отклонение от заданного угла заточки не будет превышать 0,5 градусов на краях клинка. На глаз это практически незаметно. Тем более, на функциональность это изменение вообще никак не повлияет. Но это утверждение будет справедливым только для ножей, имеющих небольшой изгиб лезвия в сторону обуха.
Вложение:
DSC09664.JPG [ 335.16 КБ | Просмотров: 3611 ]
Правда есть еще нюансы, которые обусловлены формой клинка и его геометрией, спусками, толщиной со стороны обуха и др. и пр. Но заморачиваться с этим сейчас я не буду. Возьму к примеру нож, клинок которого имеет явно выраженный изгиб лезвия в сторону обуха.
Вложение:
DSC09704.JPG [ 392.4 КБ | Просмотров: 3611 ]
Если для почти прямого лезвия кухонных ножей и им подобным по геометрии клинка погрешность угла заточки на краях минимальна и составляет, к примеру, 15 +- 0,3 градуса на одну сторону,
Вложение:
DSC09695.JPG [ 413.38 КБ | Просмотров: 3611 ]
Вложение:
DSC09666.JPG [ 356.06 КБ | Просмотров: 3611 ]
то вот при заточке того же Опинеля при неизменном положении поворотного узла скольжения направляющей, изменение угла заточки участка от начала изгиба лезвия и до острия достигает уже 1,2 градуса. Это и на глаз видно, и не придает ножу лучших режущих свойств. Поэтому при секторной заточке очень удобно двигать штангу влево-вправо, сохраняя при этом угол заточки, и не меняя высоты поворотного узла для направляющей. После пары заточек подобных ножей уже приноровился и не перепроверяю угол секторной заточки.
Что я еще могу сказать о данной конструкции. На основании еще есть масса места. Это место будет занято площадкой для заточки ножей для ледобуров ( блок держателей легко снимается при этом). Эта же площадка будет использована для работ по восстановлению режущей кромки ножей. При этом ведь используются крупнозернистые бруски, прилагается довольно значительное давление при снятии большого объема металла, а лишний раз подвергать нагрузкам дорогой блок держателей как-то не хочется. Ну это в будущем. А пока с удовольствием подтачиваю свои ножички и брею предплечье
. Разумеется, данное исполнение точилки не блещет изяществом, но ведь это и не коммерческий проект.